Ofrecemos nuestro amplio conocimiento y experiencia en el Mantenimiento Predictivo y Preventivo, lo cual contribuye con la disminución de costos por paradas de producción no programadas. Cuando se requiere Mantenimiento Correctivo, disponemos de equipos y métodos de trabajo especializados para darle la mejor calidad y el mejor tiempo de respuesta.
En nuestra compañía para llevar a cabo el mantenimiento de motores AC realizamos las siguientes actividades:
- Balanceo Dinámico Computarizado
- Proceso de Metalizado en Frío con modernos equipos
- Pruebas de Aislamiento, Impulso y Alto Potencial con equipos Baker de última Tecnología: Baker DX-15, D65R, AWA IV-12
- Análisis de Vibraciones con tecnología Alemana
- Pruebas de Pérdidas en el Núcleo Estatórico y de Rotores con equipo PHENIX TECNOLOGIES
- Cambio de Rodamientos con procesos certificados y con ayuda de Herramientas especializadas para su extracción y montaje
- Diagnóstico Mecánico y Revisión de Ajustes de tolerancias en ejes, tapas y chumaceras
- Limpieza, rebarnizado y secado de devanados con equipos especiales
Una vez finalizadas estas labores, procedemos a la adecuación y/o cambio de las partes averiadas, para posteriormente armar el motor y probarlo en vacío consignando los resultados de aislamiento, corrientes y niveles de vibración en un informe técnico. El proceso termina con la pintura y posterior entrega del equipo al cliente.
Para motores DC debido a sus características de diseño y a su construcción, es necesario llevar a cabo los trabajos de mantenimiento con mayor frecuencia, ya que se encuentran constituidos por dos devanados independientes y contienen elementos adicionales como las escobillas, porta escobillas y colector que los hacen más complejos. El resumen de actividades es el siguiente:
- Pruebas de Núcleo en las Armaduras.
- Pruebas de Aislamiento iniciales a los devanados de campo y armadura.
- Desarme y diagnóstico de devanados y partes.
- Lavado, secado y barnizado de los devanados de campo y armadura.
- Verificación de ajustes y tolerancias mecánicas en eje y tapas.
- Inspección, desmontaje y montaje de rodamientos con estándares SKF.
- Cambio de rodamientos con calentador por inducción de rodamientos.
- Rectificado y limpieza de colector.
- Verificación de centricidad del rotor.
- Revisión general de ventilador y otras partes del motor.
- Limpieza de porta escobillas, instalación y puesta a punto de escobillas cuando sea necesario.
Las grandes máquinas deben ser seleccionadas y operadas apropiadamente con respecto a las condiciones del servicio que prestarán, incluyendo por ejemplo condiciones térmicas, eléctricas, mecánicas y hasta ambientales. Encontrar la causa raíz de las fallas de estas máquinas nos permite resultados exitosos en la reparación de las mismas.
- Hidrolavadora a Vapor: especial para lavado de motores en mantenimiento.
- Horno de curado
- Probadores por comparación de impulso marca Baker
- Probador de Resistencia de Aislamiento a tierra
- Probador de Resistencia – Ohmetro
- Probador de Corriente en vacío a tensión nominal, con variador de velocidad
- Probador de Hi-pot Digital AC/DC
- Probador de Índice de polarización
- Probador de velocidad en condición nominal
- Calentador por Inducción de Rodamientos
- Herramientas de calidad y nueva tecnología para realizar trabajos exitosos
- Tornos para verificación de la centricidad del eje y tapas del motor.
- Verificación del ajuste y tolerancias de los rodamientos en el eje y tapas del motor.
- Equipo de Análisis de vibración y balanceo dinámico computarizado, con el que obtenemos una precisión del 100%.
- Equipos de soldadura especiales cuando se requiere
- Stock de Rodamientos de la marca SKF. Si el cliente lo prefiere se suministra otras marcas.
- Stock de repuestos de motores AC
- Personal formado y entrenado en labores de mantenimiento y reparación de motores AC y DC.
